目前市場上的全自動滾筒洗衣機金屬無縫激光焊接機內(nèi)桶的制造技術(shù)大多采用技術(shù)手段，因為內(nèi)桶的銜接處會存在縫隙或不平整，導(dǎo)致桶體強度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。金屬無縫激光焊接機幫助滾筒洗衣機業(yè)在發(fā)展的同時，一些問題也日益顯露出來。

 為了進(jìn)一步提高內(nèi)筒的可靠性和精細(xì)度，洗衣機制造商將激光焊接技術(shù)應(yīng)用于均勻動力洗衣機的新產(chǎn)品，避免了內(nèi)筒的間隙和不均勻，進(jìn)一步提高了內(nèi)筒的可靠性。該產(chǎn)品同時進(jìn)一步保護(hù)衣服。由于內(nèi)部強度的增加，均勻動力洗衣機洗衣機的較大轉(zhuǎn)速也比普通自動洗衣機提高了25％，脫水效率大大提高，功耗小而且節(jié)省了時間。

激光焊接解決方案：

金屬無縫激光焊接機針對焊縫起點與終點位置處有節(jié)點的問題，采用激光器調(diào)制模式，并在焊接設(shè)備控制軟件中設(shè)置了功率坡調(diào)功能，起點處設(shè)置功率緩升長度，關(guān)光處設(shè)置功率緩降長度，開、關(guān)光點焊縫處節(jié)點問題有較大改善，但關(guān)光點處有凹陷，可以把關(guān)光點放在樣品外2mm處。采用以上方案，可以很好地解決焊縫不均勻有節(jié)點的問題。

金屬無縫激光焊接機在焊接過程中，離焦量對樣品的焊縫成型有較大的影響。離焦量過大，激光能量損耗較大，且焊縫會不連續(xù)、不均勻；離焦量太小，激光能量比較集中，會使焊縫背面毛刺增多（尤其是薄板焊接）。因此，在該樣品焊接中，保證該材料焊透的前提下，適當(dāng)調(diào)整離焦量，可使正面焊縫連續(xù)均勻，且背面焊縫沒有絲毫的毛刺。背面毛刺不僅影響內(nèi)膽的光滑度，還會影響樣品的鹽霧試驗效果。