隨著國(guó)內(nèi)激光技術(shù)的發(fā)展成熟，激光技術(shù)廣泛應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，其中激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用到焊接領(lǐng)域，如：首飾焊接、不銹鋼焊接、其他材料焊接。激光焊接具有焊接牢固、焊縫小、焊接效率高等特點(diǎn)。

激光焊接機(jī)在日常的使用過程中偶爾也會(huì)出現(xiàn)焊接不牢固的現(xiàn)象，那么激光焊接不牢固的原因是什么造成呢？

①　激光焊接機(jī)電流太小，焊接時(shí)間短

一般血氧探頭焊接方式采用短時(shí)間大電流焊接，這樣可以焊出較好的焊接效果。根據(jù)焊接工件決定焊接時(shí)間，一般焊接時(shí)間掌握在2—5個(gè)周波，每秒鐘50個(gè)周波，采用這個(gè)焊接時(shí)間的前提就是在不吵負(fù)荷的情況下采用，焊接時(shí)間定好后調(diào)節(jié)焊接電流，焊接時(shí)間越短，焊接電流越大。

②　焊接工件的生銹

工件生銹也是比較大的一個(gè)問題，當(dāng)我們?cè)谑褂眉す夂附訖C(jī)焊接時(shí)，如果焊接工件生銹，那么與激光焊接機(jī)接觸的只是焊接工件的銹，這樣焊接出來(lái)的產(chǎn)品，肯定是不合格的。

③　焊接工件表面的不平整以及不連接面

激光焊接機(jī)對(duì)于焊接工件表面具有較高的要求，工件表面有銹、油或其他雜質(zhì)都有可能造成激光焊接機(jī)焊點(diǎn)不牢固、松動(dòng)。所以我們?cè)诩す夂附又耙龊霉ぜ某P防油等工作，確保激光焊接機(jī)牢點(diǎn)牢固、美觀。

激光焊接機(jī)不牢固的解決方法分別是：

①　調(diào)大電流，延長(zhǎng)焊接時(shí)間

②　在使用激光焊接之前要詳細(xì)的檢查焊接工件，如有發(fā)現(xiàn)生銹，先把鐵銹除去。

③　要合理做好工件的鏈接與表面平整。